WILO SE z siedzibą w Dortmundzie to firma z ponad stutrzydziestoletnią tradycją w produkcji pomp i systemów pompowych, synonim wyspecjalizowanej wiedzy inżynierskiej i innowacyjności we wprowadzaniu nowych technologii. WILO od wielu lat jest liderem technologicznym, oferując nowoczesne, energooszczędne rozwiązania i wyznaczając trendy w branży.

Budowa nowej oczyszczalni ścieków czy modernizacja starej jest przedsięwzięciem wielkiej wagi. Celem jest osiągnięcieokreślonych parametrów ścieków oczyszczonych na odpływie, zgodnych z obowiązującymi przepisami czyli uzyskanie pożądanego efektu ekologicznego. Oczyszczalnia ścieków jest obiektem, który z założenia ma służyć społeczeństwu przez wiele lat, zatem koszty eksploatacji będą
miały istotny wpływ na wysokość opłat związanych z oczyszczaniem ścieków. Konieczne jest, aby decyzja o inwestycji wiązała się z analizą wszystkich kosztów, a szczególnie z analizą zużycia energii. Zdecydowanie największy udział, w oczyszczalni z pełnym procesem biologicznym, stanowią koszty napowietrzania, mieszania i recyrkulacji, które wynoszą 50‑70% całkowitego zapotrzebowania obiektu na energię elektryczną. Właściwy dobór urządzeń, w tym również mieszadeł, ukierunkowany na najniższe zużycie energii, pozwoli nie tylko chronić środowisko, ale także skutecznie zredukować koszty eksploatacji, a w związku z tym wysokość opłat ponoszonych przez społeczeństwo.

Właściwy dobór mieszadeł
Za podstawowe kryterium należy przyjąć ilość energii potrzebnej do utrzymania osadu czynnego w zawieszeniu, tak żeby proces biologicznego oczyszczania przebiegał z maksymalną sprawnością. Ten warunek można zapewnić, stosując mieszadła wolnoobrotowe o dużych średnicach śmigieł (oczywiście, jeżeli wielkość i głębokość komory na to pozwala oraz gdy stężenie suchej masy nie przekracza 1%). Skuteczność, czy też siłę mieszania, opisuje wzór:
PRW = Ne · ρ · n 3 · d5,
gdzie:
Ne = liczba Newtona
ρ = gęstość
n = prędkość obrotowa śmigła
d = średnica śmigła
Z powyższej zależności wynika, że większy wpływ na siłę mieszania ma średnica mieszadła, występująca w piątej potędze, niż prędkość obrotowa. WILO SE wprowadziło w 2008 roku na rynek nową generację mieszadeł wolnoobrotowych, serii TR MAXI i MEGAPROP, mieszadeł dwu- oraz trzyłopatowych o wysokiej sprawności i średnicy śmigła do 2,6 m. Rozwiązanie to pozwala na znaczne oszczędności energii, a dodatkowo niska prędkość obrotowa śmigła wydłuża żywotność mechaniczną urządzenia (łożysk, przekładni planetarnej, uszczelnienia mechanicznego i pierścieni uszczelniających). W rezultacie  inne parametry ekonomiczne, takie jak koszty obsługi, koszty remontów bieżących i spowodowanych przez awarie będą relatywnie niższe. Efekt końcowy właściwego doboru zależy także od optymalnego zaprojektowania komór. Ich kształt powinien zapewniać minimalne straty hydrauliczne, usytuowanie dopływów, odpływów nie może zakłócać przepływu w komorze i pracy mieszadeł (np. wypływ recyrkulacji
wewnętrznej bezpośrednio w pobliżu mieszadła, a zwłaszcza w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu generowanego przez mieszadło). Istotne jest także usytuowanie rusztu napowietrzającego względem mieszadła. Duża różnica gęstości dwóch mieszanych mediów nie pozwala na pracę mieszadła bezpośrednio w strefie napowietrzania ze względu na możliwość mechanicznego uszkodzenia. Wymagane minimalne odległości rusztu od mieszadła po stronie ssania i tłoczenia są podawane w kartach doboru mieszadeł WILO.

W przypadku komór o wyjątkowo niekorzystnej geometrii WILO proponuje mieszadła wolnoobrotowe w wykonaniu trzyłopatowym (Megaprop), które są bardziej odporne na obciążenia dynamiczne i mogą być zabudowane w bliższej odległości od systemu napowietrzania czy innych przeszkód, zakłócających przepływ w zbiorniku.